工艺介绍
随着购车群体年龄的年轻化，汽车外饰正在不断追求潮流与创新，导致汽车外饰制造商之间的竞争也愈发剧烈，一方面生产成本的压力增加，另一方面产品迭代的速度加快，并且在品质、性能等综合要求面临越来越大的挑战，如何通过改善这些问题，从而增加产品自身的竞争力，成为了重要的课题。
无人化生产，是降低生产成本，提升生产效率的有效手段。因此，在汽车保险杠装配的环节，通过导入机器人，来实现拧螺丝、紧固等动作的全自动化。
课题
01尺寸大、纵深大，传统机器人难以覆盖
前保险杠，长mm*高mm*宽mm，传统机器人的臂展，难以满足如此大的纵深与范围。
02固定位置存在偏差，影响机器人定位精度
保险杠依赖人工放置，尽管治具固定，但依然可能存在0.1-5mm级别的位置误差，对于之后机器人的定位与处理精度，存在较大影响。
螺丝拧紧，一般主要通过设置在规定时间内是否达到预设值的扭矩，如果没有达到的话则提示/报错（滑牙）。
03需要人机协作，安全性要求高
类似保险杠放置等作业，依旧依赖于熟练工，尽管治具固定，因此在人机协作的前提下，机器人要能够达到与人近距离工作的安全性能。
解决方案
1、采用大臂展的协作机器人
欧姆龙TM协作机器人，臂展可达mm，负载12KG，可以满足长mm且大纵深的保险杠工艺要求。
2、图像处理系统与识别方法的优化
根据模式搜索响应运行配方，并根据X、Y和θ调整相对原点偏移，以实现精确定位和自动配方选择；并针对个别位置，单独定位，运行独立的拧紧程序，解决位置产品偏差问题。
使用欧姆龙TM协作机器人独特的三点视觉定位技术，在保险杠的局部，寻找一个相对固定且有清晰图标的平面，作为建立坐标系的标记点；再通过其自带的万像素相机，对该标记点进行拍照定位；最终创建3个VisionBase坐标点，即通过3个坐标点确立一个基准面。（如上图所示）
3、采用符合国际安全标准的协作机器人
欧姆龙TM协作机器人，依照最新安规ISO/TS中人类与机器人协作工作安全要求设计，旨在打造更安全的工作场所。用户仅需在系统中勾选相应的风险部位，机器人便会自动调整设置速度极限。
TM工业协作机器人